去年9月深圳珠宝展上，记者看到陈金星河珠宝总经理高风还在卖力宣传他的3D激光打印机，那时候问询者屈指可数，人气冷清。虽然3D打印近些年已被广泛应用于航空、医疗、服装、食品、家具等领域，但对于国内珠宝行业首次真正运用和主打推出这种新技术，人们更多是怀疑和观望的态度。
      时隔约1年之后再见到高风，他迫不及待地拉着记者去参观工厂，“来，过来看看，我们这里之前的人工都换成了机器，现在这一个月合作的都是大单，这些产品是xiao niao的，那件首饰是lao miao黄金的，活儿有点做不过来。”很明显，作为业界率先吃螃蟹的人，高风忍耐过必经的寂寞和困难之后，今年开始初尝到成功的喜悦。

从被“考试”到被信服
 

      您是怎么说服大家来用3D打印的？记者不解地问高风。
      高风笑笑，其实3D打印技术很早就有了，但在珠宝行业，3D打印大都玩的是概念，用3D画个图，喷个蜡，都说是3D打印。刚开始，大家对我们的技术也是有怀疑的态度，但持续的宣传推广，业界慢慢也开始接受3D的信息，客户来做其他业务的时候会顺便带来一两款来试试看，甚至有的干脆把难度比较高，手工很难做出来的产品拿我们这来做实验，但一做出来，发现效果还不错。
      “起初很多客人来考试我们，他们拿来意大利、法国、日本生产的首饰，认为我们不会做，做不出，结果我们可以一模一样的做出来给他们，而且相比国外买的，价格更便宜，客户不得不信服。”高风骄傲的说，“现在xiao niao、lao miao黄金都是我们合作很久的客户，产品的市场反响不错，xiao niao现在每月的产品销售稳中有增，所以现在很多客户都是冲着这个机器来，生意不错。”
      据了解，目前对于3D激光打印的首饰运用，陈金星河分为专门的3D打印款，即设计比较奢华、繁复，工艺细节要求比较高的钻石镶嵌、彩宝镶嵌之类的首饰；另一部分是比较常规的货品，一天能打印几十件。“3D打印的具体时间因下单量以及制作工艺的复杂程度而已，但正常周期是25天—30天，3D打印要先通过电脑绘图，进行编程，然后在机器上直接打印，起版速度比人工起版快，版的质量非常高，每一步都是电脑设置，电脑绘图，首饰的对称性、弧度、圆滑度都会有比较好的控制，而且便于修改和微调，看到哪里需要改动，直接在图纸上修改，然后编程，就直接打印出来了。”高风介绍。
      过去设计多数屈从于落后的制造方式，久而久之便导致设计者的思维受到无形的束缚。珠宝行业也是一样：之前很多珠宝设计受制于传统工艺的局限，要做出退让和妥协 ，但3D打印几乎面对任何复杂结构都能制造打印出来，而且“所见即所得”，制作出来的产品跟图纸上一模一样，不会因为手工制作者的心情、健康、手艺熟练度等人工综合元素影响成品，一句话:“不怕做不出来，就怕想不到。”大大解放了设计创作人员的思维。
      高风建议业界同行要改变观念，他认为科技的发展已经改变了行业传统的模式 ，而传统的模式正在分崩离析，在溃败。

     “一场技术革命带来的变革”

      今年以来，受经济大环境和国家政策的影响，整个珠宝首饰行业的市场销售明显下滑，行业氛围死气沉沉，很多企业处在进退两难的困境中，大家都在急切需求改变之道。“在如今经济下行的市场大环境中，如果没有高新技术的创新，不能改变原来的传统模式，跟随信息化的节拍，企业基本很难度过这个难关。”高风说。
      习主席就是给大家发了一份试卷，大家正在考试，你们做企业现在要怎么做？还是像之前一样下了班吃喝玩乐、靠人情？是吧？ 现在每一个企业都在做自己独特优势的产品，所以，改变要静下来去思考，要提早准备，提早决定。通过这次研发，也让高风深刻领会到知识信息经济与粗放贸易经济的巨大差别。
      高风将3D打印称为“一场技术革命带来的变革”。因为3D打印，我们可以看到传统的行业下单操作模式正在改变，之前都是看到蜡版才下单，现在可以远程下单，而且只要图出来，我们就可以精确测出金重和各种宝石的重量，可以让企业很好的控制成本；生产模式在变化，之前都是人工，现在信息化是主流。我们今年以来所有的款式都是3D打印，公司现在没有人工起版，只剩下2个师傅去检查细节和微调，因为这个机器打印出来之后，首饰已经是规规整整的了，抛光、执模基本上不花费什么时间；用工模式也在变化。之前大家认为制作首饰是体力活儿，现在都是知识专业技术性人才，操机都是大学生，没有知识是做不了了。
      其实，高风早在7、8年前就接触了3D技术，那时候他自己花70-80万元在美国买了一台当时最先进的3D喷蜡机，这种机器现在有部分珠宝企业也在运用，但这个机器喷蜡之后还需要多次手工的制作，没有起到机器代替人工的自动化需求，更不能从根本上改变行业的生产模式，它只是解决了首饰加工制作过程中喷蜡的一个小环节。远不能与高风整个生产链自动化生产首饰的3D激光打印机相比。
      但也正是这次失败的投资让高风得到了启发，他想：“有没有一种特殊工艺的机器能自动完成首饰制作的整个过程，而不只是解决其中某一个小小的环节？”
      过去铸造行业并不使用激光，而且3D打印是数字化的热加工技术，这其中便涉及到激光与数字化技术，而研究人员原本的专业可能只是材料学。因此，要攻克这些难关要花大力气去了解3D打印中的激光、计算机、数控甚至设计等技术，实现不同专业的跨界与交叉。
      高风有个想法之后便召集团队，自己决定研发。但各种难题和技术壁垒也随之而来：一块金砖怎么变成金粉？ 而且粉末不比水、汤等液体及融熔状态的物体，怎样才能更好的传送？剩下的金水、余料又该如何处理？不同机器的每一个指令都是不同的软件，不同软件之间如何转化和兼容？……这都需要一个个攻破。
      “研究技术壁垒花费了我们很长的时间，但效果真的不错。你们看到的可能是一个机器，但其实这是跨越了激光学、材料学、软件学、设计学等不同学科的一个大系列、大工程，此外，还要得益于我早年在机械厂工作的经历，这让我对机械比较了解，所以我现在就总说，不要看到什么高端的机器就崇外，我们一样可以做出来。”

      完美工艺和不可复制性让工费物有所值