今年以来，“积极转变经济增长方式，促进产业升级”一直是深圳市各级政府关注的核心论题。而以富士康为代表的代工型企业外迁，则标志着深圳这个中国改革开放前沿城市正式进入了“裂变式”发展时代。代表着中国珠宝产业核心力量的“深圳珠宝”也由此迎来了产业升级发展的拐点。正如深圳黄金珠宝玉石首饰行业协会所鼓励的，跟上深圳由制造向创造转折的步伐，已经成为每个珠宝企业的头等大事。
      日前，深圳知名珠宝企业行行行积极调整经营模式，革新工艺、改造技术、拓展多元化新领域，并率先发布了一则降耗消息，即将客户加工普通货品损耗下降到PT类：7.5%，18K类：5.5%,希望在珠宝产业升级发展的机遇中走出一条属于自己的道路。

以创新提高行业准入门槛

      “深圳珠宝”可以说是特区发展的一个缩影。在特区快速发展的30年里，“深圳珠宝”一步一个脚印，发展成中国珠宝制造加工聚集基地。但综观“深圳珠宝”的发展进程，它同特区一样存在着结构性失衡问题，并且结构性失衡正在进一步加深。
      其实，在金价稳定和产量相同的情况下，把损耗降下来，把工费适度提高，对企业盈利并无多大影响！简而言之，即加工行业总产值迅速增加，而加工费收入却呈反向同比下滑，并在较长时期停留在一个很低的水平上，不利于珠宝加工业长远发展。具体而言，高损耗在金价上涨时是加工行业不断以压低加工费和增加额外开支来维系客户；金价下跌时加工行业则苦于利润低薄，更无力增加对技术设备、工艺装备等现代科技革新的投入，使行业进入门槛维持在低位。高损耗还在金融危机引发的金价动荡中，造成珠宝行业产业链成本更大幅度变化和盈利的不稳定。这种情况必然对规模式扩张的模式造成巨大风险，为品牌发展、企业壮大留下巨大绊脚石。
      正是因为清晰地认识到这一点，作为一家大型珠宝生产企业，行行行即通过全方位的降耗技术改造，提高工费，来改变盈利模式。“作为风险尝试，行行行希望以此增加行业透明度，使损耗和工费回归到正确轨道，减少恶性竞争，帮助企业规避风险。且通过产品工艺的革新来提升企业核心竞争力，促使消费升级，带动企业工艺创新和产业结构调整，实现可持续发展。”行行行相关负责人表示。

低碳模式响应政府号召　　

      2010年，作为全国第一个国家低碳生态产业示范城市，建设低碳生态城市已成为深圳转变发展模式的需要，也是深圳新的发展目标和历史责任。因此，深圳市各级政府加强了对低碳、循环经济的扶持力度。对于行行行而言，其在降耗工艺革新和技术改造上的举措，在响应国家号召的同时，也为整个珠宝行业发展循环经济提供了一条可视化的思路。
      据悉，自2004年以来，行行行通过引进先进的生产技术设备，加速淘汰和改造落后工艺装备，以工艺现代化为手段，促进工艺装备结构优化。同时强化生产管理，从细微入手，对生产过程中损耗较大的环节实行重点监督，成功完成了技术改造。此外，向数十家企业进行了无保留技术推广，并获得了广泛支持和响应，为此，深圳市政府还对这几批企业给予技改资金的大力支持。“如今，利用该技术改进降低能耗，每年将为企业创造更多利润空间。”行行行相关技术负责人表示。
      与国外知名珠宝品牌相比，国内珠宝企业在品质提升、技术创新等方面还有很长的路要走，企业需要不断地加强自身建设。而此次行行行的技术改造也适时加速了我国珠宝企业的转型，符合深圳市政府提倡的低碳经济的要求。在未来，珠宝企业更要在质量监控、技术创新以及品牌建设上加大投入，获得更大的发展。